錫青銅因具有良好的導熱、導電、耐蝕性、抗疲勞及自潤滑性被廣泛應用在軸承、配件、齒輪等機械上[1~2]。然而隨著(zhù)工程裝備、機械部件不斷的向輕型化、輕量化發(fā)展，錫青銅難以達到工程機械部件輕量化的目的。TC4鈦合金作為重要的結構材料，其密度僅為4.5g/cm³，并且其有高比強度、耐蝕性?xún)?yōu)良、可焊接好等多種優(yōu)良的性能，因此被廣泛應用于航空航天、工程機械等領(lǐng)域[3~5]。采用錫青銅與鈦合金的復合材料，將會(huì )大幅減輕構件質(zhì)量，同時(shí)可以提高材料性能。

目前，通過(guò)電弧熔覆、激光熔覆、等離子沉積等技術(shù)在鋼上制備錫青銅熔覆層，得到了性能較為優(yōu)異的涂層[6~15]。CHENC等[6]、周嘉悅等[7]采用冷金屬過(guò)渡焊（CMT）的方法分別在薄鋼板和鈦合金上熔覆了錫青銅合金和紫銅，熔覆層與基體結合良好，形成一定的金屬間化合物。邊婧如等[8]在Q235鋼上等離子熔覆銅合金后再熔覆TA0鈦合金，調節了鋼與鈦合金熔覆層之間的連接。高胡鶴等[9]在低碳鋼上熔覆錫青銅時(shí)加入VC改善其摩擦磨損性能，發(fā)現VC的加入量為15%時(shí)，錫青銅涂層的硬度和耐磨性能明顯提高，磨損體積僅約為錫青銅涂層的56%。陳杰[10]、白玉超等[11]、鄧澄等[12]分別通過(guò)激光選擇性燒結（SLM）技術(shù)制備錫青銅、錫青銅/316L不銹鋼層狀復合材料、銅鎢合金。綜上，激光熔覆是一種應用廣泛且具有發(fā)展前景的表面改性技術(shù)，由激光熔覆技術(shù)得到的熔覆層具有良好的冶金結合，涂層結構致密、涂層的耐磨性能也會(huì )得到較大提高[13-14]。熔覆的工藝參數，尤其是熔覆功率，對熔覆層的品質(zhì)影響很大。熔覆功率越大，對熔池的熱輸入越大，單位時(shí)間內熔池獲得的能量密度越大，會(huì )形成較高的溫度梯度，從而產(chǎn)成較大的過(guò)冷度，使熔覆層的組織得到細化。葛志軍等[13]通過(guò)激光熔覆技術(shù)在黃銅表面熔覆錫青銅修復黃銅工件，通過(guò)調控激光熔覆的功率、移動(dòng)速度等調節熔覆過(guò)程的熱輸入，提高錫青銅熔覆層組織和性能。王新波等[14]在42CrMo合金鋼基體上通過(guò)高速激光熔覆CuSn12Ni2錫青銅粉末制備錫青銅熔覆層，研究錫青銅與合金鋼基體之間的結合情況，發(fā)現合金鋼基體對錫青銅熔覆層稀釋率較低，但熔覆層與合金鋼基體之間仍然是冶金結合，結合強度較高。激光熔覆技術(shù)較適合在TC4鈦合金基體上熔覆錫青銅，實(shí)現鈦合金取代銅從而達到部件減重，且保持表面銅件的狀態(tài)。在熔覆層制備過(guò)程中，粉體材料形貌、成分、雜質(zhì)含量等對激光熔覆層[15]組織性能影響顯著(zhù)，一般選用球形粉末有利于激光熔覆過(guò)程中粉體的輸送與供給，雜質(zhì)含量盡量低，以避免未知雜質(zhì)對熔覆層性能造成不良的影響。

本研究通過(guò)在TC4鈦合金上激光熔覆QSn6.5-0.1錫青銅粉末，以降低銅件的重量，達到減重的目的，同時(shí)研究熔覆功率的大小對激光熔覆錫青銅涂層組織及性能的影響，優(yōu)化熔覆工藝參數，旨在為工程機械部件輕量化應用提供參考。

1、試驗材料及檢測方法

試驗采用TC4鈦合金，其主要化學(xué)組成見(jiàn)表1，基體為α+β型雙相鈦合金，見(jiàn)圖1。

熔覆粉末材料為200~500目的QSn6.5-0.1錫青銅，其微觀(guān)形貌見(jiàn)圖2，粉末以球形形貌為主，粒徑為30~75μm，粉末主要成分見(jiàn)表2。

圖3為錫青銅粉末X射線(xiàn)衍射圖譜，Sn固溶于Cu中形成固溶體。

采用100mm×10mm×10mm的TC4鈦合金板材作為基材。試驗前，使用SiC砂紙(240目)去除鈦合金表面鐵銹，之后用丙酮清洗表面油污，采用ReciFSC2000型激光熔覆機進(jìn)行熔覆，采用純度為99.99%氬氣作為保護氣和送粉氣，具體熔覆參數見(jiàn)表3。

通過(guò)Quanta-400F掃描電鏡及其自帶的能譜儀觀(guān)察熔覆層組織形貌和分析熔覆層中的各相元素組成。采用XRD-6000X射線(xiàn)衍射儀分析熔覆層中的物相組成，測試速度為4°/min，2θ范圍為20°~80°，步長(cháng)為0.02°。通過(guò)維氏硬度計（沃伯特402MVD），測試熔覆層的硬度，從涂層頂部到基體依次打點(diǎn)，同一水平位置取3個(gè)點(diǎn)的平均值。壓頭載荷為2N，加載時(shí)間為10s。采用HT1000摩擦磨損試驗機測量熔覆層摩擦因數，摩擦副為GCr15銷(xiāo)盤(pán)，試樣尺寸為φ400mm×4mm，經(jīng)800目砂紙研磨后，用無(wú)水乙醇超聲清洗，載荷為10N，旋轉速度為200rad/min，測試時(shí)間為30min，頻率為3.56Hz，通過(guò)精度為0.0001g的分析天平（三量AB301）測試磨損試驗前后涂層和銷(xiāo)子的磨損質(zhì)量。

2、試驗結果與討論

2.1熔覆層相與組織分析

圖4為不同熔覆功率下錫青銅熔覆層截面形貌?？梢钥闯?，不同熔覆功率下熔覆層與基體界限明顯，形成了較好的冶金結合，且熔覆層無(wú)明顯孔洞缺陷。熔覆層主要包含熔覆層區(CZ)、結合區(BZ)、基體區(SZ)3個(gè)部分。隨著(zhù)熔覆功率增大，涂層的宏觀(guān)形貌并未發(fā)生較大變化，熔覆層厚度均勻。激光熔覆能量密度大并且熱量集中，在激光熱源的作用下，錫青銅粉末與TC4鈦合金基體表面會(huì )吸收熱量熔化進(jìn)而形成熔池[11~12]。根據凝固理論，浸潤狀態(tài)良好的兩種金屬液會(huì )直接在熔池中自發(fā)形核而快速凝固結晶，熔池內晶粒連續生長(cháng)，因此基體與熔覆層會(huì )產(chǎn)生良好的冶金結合[13~15]。

圖5為不同熔覆功率下熔覆層中部顯微組織?？梢钥闯?，隨著(zhù)激光熔覆功率增大，熔覆層中部的胞狀枝晶數量減少，條狀枝晶數量增多，枝晶也更加細長(cháng)，并且條狀枝晶的生長(cháng)形貌及晶體生長(cháng)取向更加規整。當激光熔覆功率較小時(shí)，熔覆層冷卻速度快，熔池中雜質(zhì)會(huì )成為形核中心，阻礙枝晶生長(cháng)使得枝晶生長(cháng)碎化，而碎化枝晶尖端部分又可以繼續成為凝固的形核中心，在樹(shù)枝晶周?chē)中纬杉毿?shù)枝晶使得整個(gè)熔覆層組織交錯分布[13~14]。隨著(zhù)激光熔覆功率增大，熔池內熱輸入量增大，導致熔池內溫度升高，其內部元素擴散速率加快，冷卻過(guò)程相對變緩。當激光熔覆功率越大時(shí)，熔池內的高溫時(shí)間相對較長(cháng)，元素擴散通量也隨之增大，熔池內枝晶快速生長(cháng)，熔覆層中生成大量的條狀組織。當激光功率達到640W時(shí)，熔覆層中的條狀組織進(jìn)一步加粗。因此隨之激光功率的增加熔覆層中的顯微組織出現了由胞狀組織到條狀組織轉變。

圖6和表4分別為熔覆層形貌及各點(diǎn)EDS分析。由點(diǎn)1可以看出，熔覆層內的胞狀晶粒主要以Cu元素為主，還有部分Ti元素，推斷黑色相可能為Cu₄Ti₃相。點(diǎn)2胞狀晶粒以Cu元素為主，推斷可能為Cu₂O相。點(diǎn)3條狀晶粒也以Cu元素為主，同時(shí)也有部分的Ti元素，推斷條狀晶?？赡転镃uTi相。點(diǎn)4區域以Cu元素為主，同時(shí)也有部分的Sn元素，推斷可能為Cu₁₀Sn₃相。

圖7為不同功率下錫青銅熔覆層X(jué)射線(xiàn)衍射圖?？梢钥闯?，熔覆層主要相為Cu₁₀Sn₃、Cu₆Sn₅、Cu₄Ti₃、CuTi及Cu2O。在激光熱源的作用下，錫青銅粉末中的Cu元素快速擴散到鈦合金基體中，在熔池中與基體中Ti元素形成不同原子比的銅鈦金屬間化合物Cu₄Ti₃、CuTi?？焖倮鋮s過(guò)程中，還形成了不同原子比的銅錫金屬間化合物Cu₁₀Sn₃、Cu 6 Sn 5。同時(shí)，銅合金在熔覆過(guò)程中形成還出現了部分氧化，形成了少量的Cu₂O。

2.2熔覆層硬度及耐磨性能分析

圖8為不同激光功率下熔覆層頂部到基體的硬度分布。圖9為不同激光功率下熔覆層的平均顯微硬度?？梢钥闯?，在激光熔覆功率分別為400、480、560和640W時(shí)，錫青銅熔覆層平均顯微硬度（HV0.2）分別為314、357、419及482?？梢钥闯?，隨著(zhù)激光熔覆功率的增加，熔覆層顯微硬度逐漸增大。在試驗室工藝試驗過(guò)程中，激光熔覆功率400~640W范圍內，熔覆層成形良好。在更高功率的工藝試驗中發(fā)現明顯過(guò)熱開(kāi)裂現象，因此，工藝優(yōu)化過(guò)程激光功率定為640W，此時(shí)錫青銅熔覆層的硬度（HV0.2）達到最高，為482，分別是錫青銅塊材、TC4鈦合金平均顯微硬度的5.24和1.6倍[15]。熔覆層顯微硬度提高是由于熔覆層冷卻時(shí)，熔覆材料Cu，Sn等元素與基體Ti元素擴散均勻，形成Cu-Ti金屬間化合物，以及合金元素的固溶強化等原因，使得熔覆層硬度提高顯著(zhù)[15]。

圖10不同激光功率下錫青銅熔覆層的摩擦因數。圖11不同激光功率下錫青銅熔覆層及銷(xiāo)子磨損量。由圖10可以看出，錫青銅塊材摩擦因數最高約為0.70，TC4鈦合金基體的摩擦因數約為0.53。4種不同的激光熔覆功率下摩擦因數相差不大，熔覆功率為560W時(shí)摩擦因數最小，約為0.48。熔覆功率為640W時(shí)摩擦因數與TC4鈦合金基體相似約為0.51。與錫青銅塊材及TC4鈦合金相比，錫青銅熔覆層起到一定程度的減摩作用。同時(shí)涂層內部多相組織中軟硬相間隔分布，在摩擦磨損過(guò)程中，遇到軟硬相相間并且相的尺寸較大時(shí)，可能引起摩擦因數較大的波動(dòng)。

從圖11可以看出，激光熔覆功率為400、480、560及640W時(shí)，錫青銅熔覆涂層磨損質(zhì)量分別為3.6、3.4、2.0和1.2mg，均低于鈦合金基體6.8mg及錫青銅塊材4.1mg。在激光熔覆功率為640W的條件下，錫青銅熔覆涂層摩擦因數低，磨損量小，耐磨性能與錫青銅相比提高了3.4倍，與TC4鈦合金基體相比提高了5.6倍。其摩擦磨損綜合性能最優(yōu)。在摩擦磨損過(guò)程中，能夠起到很好耐磨作用的是銅鈦金屬間化合物。金屬間化合物除了擁有結合能較高的金屬鍵，還有一定的共價(jià)鍵成分，使得其原子結合力較強，表現出較高的硬度，能夠很好地抵抗外力的磨損[15]。

同時(shí)由于熔覆層組織的快速冷凝特點(diǎn)使得其組織晶粒細小，在磨損過(guò)程中，相互交叉嵌入的枝晶會(huì )阻止涂層與基體發(fā)生脫落，因此出現熔覆層剝落的可能性也降低，從而使涂層耐磨性能得到顯著(zhù)提高[15]圖12為不同激光熔覆功率下錫青銅熔覆層摩擦磨損形貌。

表5為圖12中各點(diǎn)元素含量?？梢钥闯霎敿す馊鄹补β蕿?00W及480W時(shí)，熔覆層磨損后表面粗糙度較大，有大量的黏著(zhù)物，經(jīng)過(guò)對其進(jìn)行EDS能譜分析發(fā)現黏著(zhù)物均為銅和鈦的氧化物，磨損形式表現為氧化磨損及黏著(zhù)磨損。當激光熔覆功率為560W及640W時(shí)，錫青銅熔覆層磨損試驗后的表面出現了少量的磨粒。通過(guò)EDS能譜分析均為銅和鈦的氧化物，磨損形式為氧化磨損及磨粒磨損。由圖12i和圖12j可以看出，錫青銅塊材磨損試驗后表面凹凸不平，出現了明顯的剝落。通過(guò)EDS能譜分析，有少量銅的氧化物，磨損形式為黏著(zhù)磨損和氧化磨損共同作用。由圖12k和圖12l可以看出，TC4鈦合金表面有大量犁溝存在。通過(guò)EDS能譜分析可以看出有部分鈦的氧化物存在，磨損形式為黏著(zhù)磨損及氧化磨損。4種不同激光熔覆功率下的錫青銅熔覆涂層，均比錫青銅塊材及TC4鈦合金的磨損形貌平整。當熔覆功率為560W及640W時(shí)，熔覆層的磨損形貌最為平整。錫青銅熔覆層磨損表面均存在氧化物，可以在一定程度上降低摩擦因數，從另一方面進(jìn)一步的解釋了不同激光功率下錫青銅熔覆層摩擦因數降低的現象。錫青銅熔覆層存在中高硬度的CuTi、Cu₄Ti₃等金屬間化合物，作為增強相成為磨損主體，起到抗磨骨架的作用，而良好韌性金屬相Cu相基體對顆粒增強相起到支撐作用[15]。因此，在TC4鈦合金表面激光熔覆錫青銅組織耐磨性能優(yōu)良，并且當激光熔覆功率640W時(shí)，錫青銅熔覆層的耐磨性最好。

3、結論

(1)通過(guò)激光熔覆在TC4鈦合金表面熔覆的錫青銅熔覆層平整光滑，涂層與基體冶金結合，組織為典型的快速凝固組織。

(2)TC4鈦合金表面激光熔覆錫青銅熔覆層主要相為Cu₁₀Sn₃、Cu₆Sn₅、Cu₄Ti₃、CuTi及Cu₂O。

(3)激光功率為640W時(shí)，錫青銅熔覆層的平均硬度（HV0.2）最高，為482，分別是錫青銅塊材和TC4鈦合金5.24和1.6倍。激光功率為640W時(shí)，錫青銅熔覆層有較低的摩擦因數0.51以及最低的磨損質(zhì)量1.2mg，均低于錫青銅塊材和TC4鈦合金，耐磨性能與錫青銅相比提高了3.4倍，與TC4鈦合金基體相比提高了5.6倍。TC4鈦合金表面激光熔覆錫青銅熔覆層磨損為磨粒磨損及氧化磨損的交互作用。

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