干式變壓器干燥后的吸濕和吸濕原理及處理

張文標題：干式變壓器箱體干燥后吸濕的原理及處理摘要：介紹了干式變壓器箱體吸濕的原理，提出了吸濕對產品的影響，并提出了預防和處理方法。關鍵詞：干式變壓器；真空度；水蒸氣分壓；含水量1前言干式變壓器本體干燥出爐后，必須完成本體、放入箱體、內部接線和分接開關安裝后，才能進行真空注油。在這個生產過程中，本體的絕緣材料始終與大氣接觸，絕緣材料必須吸濕、受潮，直至影響干式變壓器的質量。容量越大，電壓等級越高，結構越復雜，結構中絕緣材料含量越多，組裝和整理時間越長，吸濕越嚴重。2保溫材料吸濕原理：經過氣相干燥，達到所需的體量后，置于大氣環境中。由于氣相干燥后絕緣材料的含水量很低，一般為0.5左右，但不超過1。由于環境水蒸氣分壓較高，保溫材料與大氣環境會產生分壓差(即保溫材料的水蒸氣分壓值和環境分壓值較低)。比如一個40000kva/110kv干式變壓器本體，假設含水量為0.8，已放電3小時，本體絕緣溫度為65。水蒸氣分壓值為590pa來自皮佩爾曲線(如示意圖)。此時大氣溫度為25，濕度為65%，發現環境水蒸氣分壓為2050pa，比機體絕緣高1460pa。環境中的水分會遷移到絕緣材料中，這意味著絕緣材料開始吸收環境中的水分。500)this . style . width=500；在‘on mousewheel=‘return bbing(this)’開始時，吸濕僅限于隔熱面層，吸濕峰值只出現在面層。隨著時間的推移，水分從表層向內部移動擴散。同時，體溫隨著排出時間的延長而逐漸降低，分壓差越大，吸濕越嚴重。但隨著吸濕的逐漸深入和含水量的增加，保溫材料的水蒸氣分壓會慢慢上升，直到飽和等于環境的水蒸氣分壓，吸濕停止。3.干式變壓器產品吸濕和受潮的防治方法在制造過程中，各種干式變壓器制造企業經常出現因裝配時間長、大氣濕度大而導致體內吸濕和受潮的現象。許多企業發現，干式變壓器現場安裝時，其絕緣電阻、吸收比、介質損耗與出廠試驗值有顯著差異，甚至工頻耐受電壓也無法通過。原因是吸濕達到一定程度，但含水量不超過2，保溫強度和保溫特性尚未體現。另外，現場吊心檢查尸體時，尸體再次暴露在大氣中，尸體溫度已經處于常溫，保溫材料的水蒸氣分壓低于環境的水蒸氣分壓。所以或多或少有水分吸收，使水分含量增加，也就是上述一些指標變差。因此，預防和控制身體的吸濕尤為重要。在行業內，一般有以下幾種方法來預防和控制身體的吸濕：(1)縮短組裝時間，保持身體的高溫。這就要求操作人員具備熟練的操作技術和規范的操作程序，做好產前技術準備，熟悉圖紙；同時，要求制作組織者投入必要的人員，形成快速完成的盒裝制作局面，既不耽誤也不多余

該方法適用于高電壓、大容量產品。使用風干發生器完成車身。對于結構復雜、車身涂裝工藝較長的產品，可采用密閉房間，并可向內引入經空氣干燥發生器處理的干燥空氣(露點低于40)。由于引入了干燥空氣，封閉的室內始終保持正壓，以防止潮濕空氣進入。如果油箱內有絕緣材料需要組裝或長期內部連接，應在油箱內引入干燥空氣，保持正壓，以保護身體的絕緣，稀釋操作者呼出的水分。該方法特別適用于安裝現場干式變壓器的維護和改造。4人體保溫表面吸濕的除濕處理雖然我們在產品的制造過程中采取了防止和控制吸濕的措施，但是由于大氣濕度的影響和人體保溫材料的吸濕性，難免會有一些水分吸附在保溫材料表面。如果不認真對待或徹底處理，會影響干式變壓器的運行。因此，提出了真空除濕的方法。抽真空時，油箱內絕緣材料周圍的壓力降低。當它低于絕緣材料內部的水蒸氣分壓時，絕緣材料與其周圍的水蒸氣之間存在分壓差。這時，絕緣材料中的水開始向外遷移。油箱內真空度越高，周圍空間的壓力越小，壓差越大，水的蒸發、擴散和遷移越快。當真空度達到動態穩定時，殘留氣體中的水蒸氣成分只占總殘留氣體的一小部分。測量結果表明，水蒸氣分壓約占真空壓力的百分之幾，一般認為3。例如真空度133.3pa時，水蒸氣分壓約為4pa。根據保溫材料中含水量和水氣分壓的平衡曲線(Pipper曲線)，當溫度為10，水氣分壓為4pa ~ 5pa時，紙保溫材料中的含水量約為0.5。可以看出，只要抽真空的真空度足夠高，抽真空的時間足夠長(取決于吸濕情況)，絕緣材料中的水分在達到平衡狀態后，即使在常溫下也可以達到很低的水平。如果表面保溫材料吸濕嚴重，含水量高，較好使用干燥罐進行加熱和真空除濕。總之，無論是常溫真空除濕處理，還是干燥罐加熱真空除濕處理，歸根結底都是要盡量縮短機體的整理時間，保持機體較高的溫度，加強生產設計的一次通過率，從而縮短加工時間，提高生產效率。